বিসমাথ টিন কি?

প্রধান উপাদান হিসাবে বিসমাথ এবং টিনের নিম্ন গলনাঙ্কের খাদ উপাদানগুলির সাথে নিম্ন গলনাঙ্কের খাদ ছাঁচ এবং প্রায় 70 ~ 150 ডিগ্রির গলনাঙ্ক বড় এবং মাঝারি আকারের বিভিন্ন কভার অংশ গঠনের জন্য উপযুক্ত। ছাঁচ তৈরির সময় প্রায় 6 ~ 8 ঘন্টা। খরচ 60%~90% স্টিলের ছাঁচের তুলনায় কম। বিভিন্ন কভারিং অংশগুলির গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে কারখানাটিকে শুধুমাত্র একটি উপযুক্ত খাদ ফ্রেম প্রস্তুত করতে হবে।

চিত্র 1 একটি অভ্যন্তরীণ গরম বায়ুচাপের জল - শীতল গভীর অঙ্কন কভারের জন্য একটি সাধারণ ফর্মিং ডাই এর কাঠামোর একটি পরিকল্পিত চিত্র দেখায়। চিত্র 1-এ ডবল - ডটেড লাইনের অংশটি হল নমুনা 17, এটি নমুনা ছাঁচ নামেও পরিচিত, যা ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি। এটির আকৃতি মোটামুটিভাবে তৈরি করা ওয়ার্কপিসের মতোই, তবে এর বেধটি গঠনকারী ছাঁচের ছাঁচের ফাঁকের সমান হওয়া উচিত। গঠিত পাঞ্চ, ডাইস এবং হেমিং নেটগুলিকে আলাদা করার জন্য অতিরিক্ত ভিতরের এবং বাইরের ধারণকারী দেয়াল। নমুনাটিতে ছোট ছোট ছিদ্র রয়েছে, যাতে গলিত খাদ ছাঁচের বাইরে থেকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয়ে একটি পাঞ্চ তৈরি করে। নমুনাগুলি স্টিলের প্লেট ঠকিয়ে, কাচের কাপড় দিয়ে পেস্ট করে, এমনকি কাগজের পাল্প দিয়ে পেস্ট করে এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠা দিয়ে প্রলেপ করে তৈরি করা যেতে পারে।

ছাঁচ প্রায়ই একটি বিশেষ প্রেস ব্যবহার করা হয়। যেহেতু খাদটির গলনাঙ্ক খুব কম, তাই ছাঁচে গলিত পুলে গরম করার নল দিয়ে খাদটি গলতে পারে। প্রধান গলিত পুলের কাজ হল খাদকে গলিয়ে শক্ত করা এবং একটি অবতল ছাঁচ তৈরি করা এবং সহায়ক গলিত পুলের ভূমিকা হল মূল গলিত পুলের খাদটির উপরিভাগকে চাপ দেওয়া যাতে বায়ুচাপ যন্ত্র দ্বারা চাপ দেওয়া হয়। মূল গলিত পুলে খাদটি পুনরায় পূরণ করুন, যার ফলে ঢালাই ছাঁচের নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং ছাঁচের উন্নতি হয়। অভ্যন্তরীণ টিস্যুর ঘনত্ব। উপরন্তু, যখন গলিত খাদ নমুনার বাইরে থেকে অভ্যন্তরীণ গহ্বরে প্রবাহিত হয়, তখন প্রবাহের গতি চাপ দিয়ে বাড়ানো যেতে পারে, যাতে ঢালাই সময় কমানো যায়। মূল গলিত পুলের চারপাশে একটি শীতল জলের চেম্বার রয়েছে, এর কাজ হল খাদের দৃঢ়করণের সময়কে গতিশীল করা, ছাঁচ তৈরির সময় কমানো এবং খাদকে নিভিয়ে ফেলা এবং খাদের কঠোরতা উন্নত করা। উত্তল প্লেট এবং ফাঁকা ধারকের উপর স্ক্রুগুলি ইনস্টল করা হয় এবং তাদের কাজ হল খাদকে বেঁধে রাখা। নিষ্কাশন পাইপটি ছাঁচের সাথে নিক্ষেপ করা হয় এবং ছাঁচের পরে ইজেক্টর স্থাপন করা হয়।

ছাঁচের অবতল ডাই ওপেনিংয়ে একটি ইস্পাত প্লেট যুক্ত করা হয়, কারণ যখন আবরণ তৈরি হয়, অবতল ডাই খোলার প্লেটটি মারাত্মকভাবে বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে অবতল ডাই খোলার গুরুতর পরিধান হয় এবং স্টিল প্লেটের সংযোজন উন্নতি করতে পারে। ছাঁচ এর সেবা জীবন. ইস্পাত সন্নিবেশ এছাড়াও অংশ যেখানে ছাঁচ পরিধান আরো গুরুতর সেবা জীবন উন্নত করার জন্য যোগ করা যেতে পারে.

বাঁকা ফ্ল্যাঞ্জ সহ কভারের জন্য, এই অবতল ডাই মুখের জন্য ইস্পাত প্লেট যোগ করার প্রয়োজন নেই, এবং ছাঁচনির্মাণের খরচ কমানোর জন্য কম - গলিত অ্যালয় থেকে সরাসরি নিক্ষেপ করা হয়, তবে পরিষেবা জীবন কম।

কভার ফর্মিং ডাই করতে গলিত পুল ব্যবহার করে, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসের আকার গলিত পুলের আকারের সীমার মধ্যে থাকে, নমুনাটি নিক্ষেপ করা যেতে পারে, তাই গলিত পুলটি সর্বজনীন এবং পাঞ্চের ফিক্সিং প্লেট এবং খালি হোল্ডারটিও সার্বজনীন হতে পারে, শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই ইস্পাত সন্নিবেশ উৎসর্গ করা হয়, তাই ছাঁচ - তৈরির চক্র খুব ছোট এবং খরচ খুব কম। এক জোড়া ছাঁচ ব্যবহার করার পরে, একটি নতুন ছাঁচ ঢালাই করা যেতে পারে, এবং শুধুমাত্র নমুনাগুলি সংরক্ষণ করা প্রয়োজন, তাই স্টোরেজ স্পেস ছোট।

খাদটির কম গলনাঙ্কের কারণে, ছাঁচটিকে একটি প্রেসে ঢালাই করা যেতে পারে, ছাঁচটি পুনরায় ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। সেলফ - ঢালাই ডাই প্রেস তৈরি করা হয়েছে এবং দেশে এবং বিদেশে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এই প্রেস নিজেই কম গলনাঙ্কের অ্যালয়গুলির একটি গলিত পুল দিয়ে সজ্জিত। পৃথক জীর্ণ ছাঁচের অংশ বা ঢালাই ছাঁচের অসন্তোষজনক অংশগুলির জন্য, সাধারণ ফিউজড লোহা মেরামত করা যেতে পারে এবং খাদটি খুব নরম, তাই কভার তৈরি হওয়ার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা হবে না।